वक्ताओं के अतीत और वर्तमान
इलेक्ट्रो-एक्टेक्टिक्स के क्षेत्र में सींगों के शुरुआती विकास में, स्थायी मैग्नेट के विकास के अंतराल के अधीन, बढ़ते कॉयल हॉर्न सभी इलेक्ट्रोमैग्नेटिक्स द्वारा संचालित थे। द्वितीय विश्व युद्ध के बाद, मजबूत मिश्र धातु मैग्नेट को सफलतापूर्वक विकसित किया गया था, और गतिशील कुंडल स्पीकर विद्युत चुम्बकीय से स्थायी चुंबक तक विकसित हुए थे। यह स्पीकर ध्वनि की स्थिरता और प्रामाणिकता में काफी सुधार करता है। गतिशील कुंडल प्रकार भी आधुनिक वक्ताओं के लिए ध्वनि का मुख्य तरीका है। यद्यपि विद्युत चुम्बकीय प्रकार कम लागत वाला है, यह प्रभावी नहीं है, इसलिए इसे अक्सर टेलीफोन और छोटे हेडफ़ोन पर उपयोग किया जाता है।
Sintered NdFeB
आज वक्ताओं में प्रयुक्त मैग्नेट मुख्य रूप से फेराइट, नियोडिमियम निकल कोबाल्ट, और नियोडिमियम आयरन बोरॉन हैं। नियोडिमियम आयरन बोरॉन चुंबक उच्च अंत लाउडस्पीकरों की मुख्य सामग्री है, जो कि बिलकुल पापुलर नियोडिमियम आयरन बोरॉन चुंबक है। Sintered NdFeB मैग्नेट के चुंबकीय गुण बंधुआ NdFeB मैग्नेट की तुलना में बहुत अधिक हैं, इसलिए sintered NdFeB मैग्नेट का उपयोग करने वाले सींगों का ध्वनि प्रभाव बेहतर है। यह सुविधा उच्च अंत हेडफ़ोन में अक्सर नियोडिमियम-आयरन-बोरॉन मैग्नेट का उपयोग करती है। इस तरह के हेडफ़ोन में प्रथम श्रेणी की ध्वनि की गुणवत्ता, अच्छा लचीलापन, अच्छा विवरण, अच्छा मुखर प्रदर्शन और सटीक ध्वनि क्षेत्र की स्थिति होती है।
आवेदन
अनुप्रयोगों के संदर्भ में, फेराइट में अपेक्षाकृत खराब चुंबकीय गुण होते हैं और उन्हें बोलने वालों की ड्राइविंग शक्ति को पूरा करने के लिए एक निश्चित मात्रा की आवश्यकता होती है, इसलिए वे आमतौर पर बड़े ध्वनिक वक्ताओं पर उपयोग किए जाते हैं।
स्पीकर के काम के माहौल की आवश्यकताओं के कारण, तापमान प्रतिरोध के अनुसार एक उपयुक्त एनडीएफईबी का चयन किया जा सकता है। उदाहरण के लिए: N (80 ° C), M (100 ° C), H (120 ° C), SH (150 ° C), UH (180 ° C), EH (200 ° C)। प्रत्येक तापमान में अलग-अलग चुंबकीय गुण होते हैं, जैसे N38, N40, N45,
नियोडिमियम-निकल-कोबाल्ट मैग्नेट का प्रदर्शन नियोडिमियम-आयरन-बोरोन और फेराइट के बीच होता है, लेकिन ये दोनों 300 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर काम कर सकते हैं, इसलिए उच्च तापमान के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं, जिन्हें माना जा सकता है। लेकिन कीमत अपेक्षाकृत महंगी है।
स्पीकर के चुंबक का व्यास
जब हम बात करते हैं कि स्पीकर कितना चुंबकीय है, तो हमारा मतलब सींग में चुंबक के व्यास से है। उदाहरण के लिए, 100 पत्रिका का मतलब है कि चुंबक का व्यास 100 मिमी है।
सींग का चुंबक यथासंभव बड़ा नहीं है: मैग्नेट को उच्च घनत्व, कम में विभाजित किया गया है
घनत्व, मजबूत चुंबकत्व, और कमजोर चुंबकत्व। यदि यह कम घनत्व वाला कमजोर चुंबकत्व वाला हॉर्न है, तो इसे कैसे भी इकट्ठा किया जाए, इसका अच्छा प्रभाव नहीं होगा, और वॉल्यूम बड़ा है। साथ ही असुविधाजनक।
समान चुंबकीय सामग्री के लिए, बड़ा व्यास, अधिक से अधिक चुंबकीयकरण संतृप्ति, अधिक से अधिक चुंबकीय क्षेत्र की ताकत, सींग की शक्ति जितनी अधिक होगी, सींग की संवेदनशीलता जितनी अधिक होगी, और बेहतर क्षणिक प्रतिक्रिया होगी।
यदि चुंबकीयकरण राशि समान स्थितियों के तहत अलग है, तो स्पीकर की शक्ति, संवेदनशीलता और क्षणिक प्रदर्शन अलग हैं। इसलिए, सींग चुंबक का व्यास जितना बड़ा होगा, उतना बेहतर होगा।
पुनश्च: आम तौर पर बोलते हुए, नियोडिमियम-आयरन-बोरॉन मैग्नेट का चुंबकीय प्रवाह फेराइट की तुलना में बहुत बड़ा है, इसलिए नियोडिमियम-लोहा-बोरॉन चुंबक का उपयोग करने के लिए एक बड़े व्यास की आवश्यकता नहीं होती है। इसलिए, NdFeB का उपयोग अक्सर छोटे वक्ताओं में किया जाता है, जैसे कार ऑडियो।
स्पीकर मोटर
एक स्पीकर एक इलेक्ट्रोकैस्टिक ट्रांसड्यूसर है जो विद्युत ऊर्जा को ध्वनि ऊर्जा में परिवर्तित करता है और इसे हवा में प्रसारित करता है।
सबसे आम वक्ताओं में तीन भाग होते हैं:
1. कंपन प्रणाली, सहित शंकु शंकु, आवाज का तार और समर्थन समर्थन, आदि
2. चुंबकीय सर्किट प्रणाली, स्थायी चुंबक सहित, चुंबकीय रूप से पारगम्य प्लेटें और फ़ील्ड डंडे;
3. सहायक प्रणाली, जिसमें बेसिन स्टैंड, टर्मिनल बोर्ड, रिक्त धारक और धूल कवर आदि शामिल हैं।

स्पीकर चुंबकीय सर्किट का कार्य सिद्धांत
जब विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक ऊर्जा कॉइल में संचारित होती है, तो कॉइल एक ऊर्जा उत्पन्न करता है
चुंबक के चुंबकीय क्षेत्र के साथ बातचीत; इस बातचीत के कारण काग़ज़ की प्लेट कंपन होगी; उसी समय, क्योंकि इलेक्ट्रॉनिक ऊर्जा किसी भी समय बदल जाती है, सींग का तार आगे या पीछे चला जाएगा, इसलिए, सींग की पेपर प्लेट आंदोलन का पालन करेगी, और आंदोलन हवा के घनत्व को बदल देगा, और फिर ध्वनि उत्पन्न करें। यहाँ चुंबक की भूमिका कंपन की सहायता के लिए है।
विद्युत धारा आवाज के तार के माध्यम से एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करती है। जब एक परिवर्तित विद्युत संकेत गुजरता है, तो चुंबकीय क्षेत्र अपनी ताकत बदल देता है। नीचे स्थित स्थायी चुम्बक का चुंबकीय क्षेत्र उसी लिंग से आकर्षित होता है और विपरीत लिंग को प्रत्यावर्तित करता है। क्योंकि ड्रम पेपर वॉइस कॉइल से जुड़ा होता है, इसलिए यह ऊपर और नीचे चलता है। ड्रम पेपर का कंपन ध्वनि बनाने के लिए हवा को धक्का देता है।
चुंबक जितना मजबूत होता है, चुंबकीय क्षेत्र की ताकत उतनी ही मजबूत होती है, उतनी ही अधिक चुंबकीय अंतराल, और उतनी ही अधिक चुंबकीय क्षेत्र वितरण, चुंबकीय सर्किट प्रणाली की संवेदनशीलता और दक्षता जितनी अधिक होती है। वर्तमान में, एक स्पीकर के चुंबकीय सर्किट में, एक फेराइट या एक नियोडिमियम लोहे का बोरान आमतौर पर एक स्थायी चुंबक के रूप में उपयोग किया जाता है।

स्पीकर मोटर की संगठनात्मक संरचना
स्पीकर चुंबकीय सर्किट मुख्य रूप से चार भागों से बना होता है:
1. चुम्बकीय रूप से पारगम्य स्तंभ (टी आयरन)
2. चुंबकीय रूप से पारगम्य प्लेट (वॉशर)
3. स्थायी चुंबक
4, फ्रेम

ए: टी-योक (चुंबकीय रूप से पारगम्य स्तंभ)
टी आयरन की भूमिका: चुंबकीय पारगम्यता, निश्चित चुंबक
टी आयरन सामग्री: SWRCH 6A
एस (स्टील स्टील), डब्ल्यू (वायर वायर), आर (रिंग रिंग), सीएच (कोल्ड हेडिंग)
टी आयरन का सरफेस ट्रीटमेंट: इलेक्ट्रोप्लेटिंग, बेकिंग पेंट आदि

B. वॉशर (चुंबकीय रूप से पारगम्य प्लेट)
वॉशर की भूमिका: चुंबकीय पारगम्यता, चुंबक को बेसिन फ्रेम से जोड़ना
वॉशर सामग्री: SPHC
एस (स्टील स्टील), पी (प्लेट), एचसी (हीट कट)
वॉशर की मोल्डिंग प्रक्रिया: ठंडे कमरे में मुद्रांकन
वाशर की सतह का उपचार: इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग, आदि (पूर्व-उपचार: सतह नष्ट करना, पैटर्न प्रसंस्करण मोड़ना)

सी: चुंबक
चुंबक की भूमिका: एक निरंतर चुंबकीय क्षेत्र (चुंबकीय ऊर्जा का भंडारण) प्रदान करने के लिए;
चुंबक सामग्री: फेराइट, नियोडिमियम आयरन बोरॉन, एल्यूमीनियम निकल कोबाल्ट, आदि, जिनमें से विभिन्न सामग्रियों में कई गुण होते हैं;
चुंबक बनाने की प्रक्रिया: दबाने के बाद उच्च तापमान सिंटरिंग
मैग्नेट की सतह के उपचार: फेराइट को पॉलिश किया जाता है, नियोडिमियम आयरन बोरॉन को विद्युत-प्रवाहित किया जाता है

डी: फ्रेम
बेसिन फ्रेम की भूमिका: कंपन प्रणाली के लिए एक सहायक मंच प्रदान करने के लिए
बेसिन फ्रेम सामग्री: स्टील, एल्यूमीनियम, जस्ता, प्लास्टिक, आदि।
बेसिन फ्रेम की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: स्टील मुद्रांकन है, एल्यूमीनियम और जस्ता मर जाते हैं, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग है
बेसिन रैक की सतह के उपचार: विद्युत, पाक पेंट, छिड़काव (प्लास्टिक)




